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饲料原料发酵预处理或是解决肠道健康问题的出路
时间: 2017-03-21 15:49:39     

我国是养殖大国,这也就意味着需要使用大量的饲料原料。在饲料行业快速发展的同时,饲料原料尤其是优质蛋白原料的短缺,一直困扰著业界。目前,饲料原料的种类已经越来越复杂,工业的发展让许多原料的使用成为可能。豆粕、玉米等原料的发酵处理已经越来越普遍,因为发酵能够增加饲料的价值和功能。

 

我国蛋白饲料年需求量达6000万吨,每年需进口3000多万吨,进口量居世界第一。有业内人士指出,我国棉粕菜粕产量居世界首位,但没有得到有效利用,国内应大力发展发酵蛋白饲料原料,缓解紧缺的市场需求。但由于评价体系还不完善,绝大多数发酵饲料原料的标准尚未出台,制约着饲料上的应用。
   

饲料植物蛋白的来源主要是棉粕、菜籽粕和豆粕。棉粕的蛋白含量约为44%,消费量约占蛋白饲料的8%,菜籽粕蛋白含量约为34%-38%,消费量约占蛋白饲料的12%。豆粕蛋白质含量约为40%-48%,氨基酸组成合理,消费量约占蛋白饲料的63%。我国的菜粕年产量高达900万吨,棉粕产量1200万吨,均列全球首位。而对于使用量较大的豆粕,我国主要依靠进口,话语权全在国外。尽管产量高,我国现有的棉粕、菜粕却没有得到有效利用。

抗营养因子是影响植物蛋白使用的主要因素
   
菜籽粕含有100多种硫及其产物,而棉粕含有的游离棉酚等物质对水产动物生长都不利。此外,普通的棉菜粕粗纤维含量高,有效能量低,消化利用率低,蛋白含量变异大,氨基酸组成不理想。

降解抗营养因子的方法
   
业界有多种降解棉菜粕有害因子的方法,如化学脱毒法、霉解、物理脱毒法、培育新品种,但由于上述方法缺点明显,难以有效改良棉菜粕营养组成。化学脱毒易导致化学物残留,而且脱毒范围小、成本高;霉解只能降解某种毒素,针对性较强,钝化效果不一致;物理脱毒效率低,破坏营养成分;培育新品种花费的时间太长,目前国内蛋白原料需求紧缺,培育新品种难解燃眉之急。

    目前,降解抗营养因子最好的方法是通过微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种,将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料,从而降低棉、菜粕的抗营养因子,提高蛋白利用率。饲料发酵多采用自然发酵和接种商品型乳酸菌等菌种的发酵两种。采用自然发酵生产的饲料一般质量不稳定,容易受杂菌感染,动物饲喂效果的变异较大。采用接种商品型乳酸菌等发酵生产的饲料,质量方面较易控制,但相对来说成本稍高一些。

    有资料显示,菜粕发酵后,粗蛋白含量提高10%-13.5%,硫降解率达51.3%-84.4%。棉粕的粗蛋白含量提高3.79%-27.83%,棉酚降解率达53.4%-91.64%。从理论上讲,如果全国菜粕棉粕发酵后,将能增加供应约200万吨的蛋白质原料,约占总进口量的6.7%。

影响发酵饲料发展因素
   
目前,较难掌控的生产工艺是制约发酵饲料原料大范围推广的主要原因。据了解,上世纪80年代就开始有人研究发酵蛋白饲料原料,目前全国各地都出现发酵蛋白饲料,但质量惨差不齐。微生物是发酵技术的核心,对发酵菌种的认识不够就不可能生产出品质优良、稳定的发酵蛋白饲料。由于发酵工艺不成熟,多数厂家的产品品质难以稳定及规模化生产。对于饲料厂尤其是大的企业而言,要保证原料供应要充足,质量要稳定,否则一到养殖用料高峰期,原料跟不上,饲料没办法生产就会限制发酵饲料原料的应用。

    现在,各大公司都在推广发酵饲料,尽管还没有完全普及,但已经看到了饲料行业的发展趋势。随着技术越来越成熟,将会缓解饲料资源紧张、解决养殖环境污染、动物肠道健康、滥用抗生素等的问题,最终实现营业与功能,环境与经济并举,引领产业进入健康发展新的时代。
(来源:中国水产门户网)


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